Hoe wordt een stempel gemaakt?

Een stempel wordt gemaakt door een ontwerp te graveren in rubber. Dit gebeurd doormiddel van een lasermachine. Met een sterke en zeer precieze laserstraal wordt het rubber wat geen onderdeel is van het ontwerp doormiddel van een lasergravure verwijderd. Hierdoor ontstaat een hoogteverschil in het rubber. De hoogste delen van het stempelrubber zorgen voor de afdruk. Op deze pagina laat ik je stap voor stap zien hoe wij een bestelling verwerken tot een stempel.

Stap 1. Een ontwerp geschikt maken voor een stempel

Wanneer een order binnenkomt zorgen we ervoor dat je ontwerp geschikt wordt gemaakt voor het gebruik als stempel. Soms kunnen we een bestand een-op-een overnemen vanuit de bestelling en soms zijn er nog wat aanpassingen nodig. Denk bijvoorbeeld aan:
– Een meerkleuren-afbeelding omzetten naar een ontwerp in één kleur.
– De resolutie van de afbeelding verbeteren zodat deze een strakker eindresultaat geeft.
– Foto’s omzetten naar een afbeelding in zwart/wit pixels, zodat deze geschikt wordt voor stempelen
– Een tekening omzetten naar een digitaal vectorbestand.

Daarnaast tekenen we een snijlijn om het ontwerp. Dit zorgt ervoor dat we de stempel zo strak mogelijk rond het ontwerp kunnen uitsnijden. Dit geeft het mooiste resultaat bij het maken van een afdruk.

In vrijwel alle gevallen is het aanpassen van een ontwerp gratis. Enkel wanner we complex tekenwerk moeten verrichten of wanneer we een ontwerp moeten maken kan hier een meerprijs voor gerekend worden. Dit gebeurd zelden. In onze aanleverspecificaties vind je uitgebreide uitleg over het aanleveren van een bestand.

Stap 2. De stempel graveren

Onze stempels worden gemaakt op Trotec lasermachines Deze lasers worden in Europa geproduceerd en staan bekend om hun hoge precisie. Dit zorgt ervoor dat we stempels zeer nauwkeurig kunnen produceren. Hierdoor kunnen we zeer fijne lijnen en kleine lettertypes maken en blijven ook de kleinste details zichtbaar in je stempel.
Vanuit de grafische software sturen we het bestand door naar het sturingsprogramma van de laser. Hier passen we de parameters aan die passen bij de door jou gekozen stempel. Wanneer dit eenmaal goed staat wordt het graveerproces gestart.

De laserkop beweegt van links naar rechts en maakt in deze beweging kleine pulsjes. De straal wordt precies zo geplaatst dat te verwijderen delen geraakt moeten worden, terwijl het ontwerp onberoerd wordt gelaten. Aan de randen van het wordt de puls aangepast zodat er als het ware kleine heuveltjes ontstaan. Deze zogenaamde ‘schouders’ zorgen ervoor dat het ontwerp mooi blijft bij afdrukken. Zeker bij fijne lettertypes of lijnen zou er zonder deze schouders enige verstoring van het beeld kunnen plaatsvinden.

Goed om te weten! Naast de laser staat een grote afzuiging. In deze afzuiging wordt al het afval uit het graveerproces verzameld, waarna we dit netjes kunnen afvoeren. Nadat het afval afgezogen is wordt de afvoerlucht naar buiten geblazen, maar niet voordat deze door een dikke koolstoffilter is gegaan. Hierdoor wordt de lucht ontdaan van vieze luchtjes en blazen we schone lucht naar buiten.

Stap 3. Een 2e en 3e gravure (optioneel)

Zoals je wellicht hebt gezien verkopen we naarst onze reguliere stempels ook Extra diepe stempels, stempels voor hout en textielstempels.
Deze stempels zijn gelijk aan elkaar en kunnen dus voor alle genoemde toepassingen gebruikt worden. Omdat we regelmatig de vraag kregen naar specifiek één van deze stempels hebben we ervoor gekozen deze als afzonderlijke producten aan te bieden.
Kenmerkend voor deze stempels is dat deze worden gemaakt uit een dikker rubber. Door dit dikke rubber zijn we in staat een diepere gravure te maken. Dit zorgt ervoor dat de afstand tussen het ontwerp en de achtergrond van het stempelrubber groter wordt. Voordeel hiervan is dat de kans dat je delen van de randen of achtergrond van de stempel mee gaat afdrukken kleiner wordt. Dit is vooral wenselijk op stof, hout of bij het stempelen van dozen of papieren tassen.
Deze stempels krijgen daarom nog een 2e en 3e graveerronde. Met dezelfde instellingen wordt het rubber nogmaals bewerkt. Hierdoor ontstaat de diepere graveerlaag. Dit vraagt veel precisie van de laser, maar onze machines zijn in staat op dit nauwkeurig uit te voeren, waardoor ook bij deze stempels een hoog detailniveau behaald kan worden.

Stap 4. De stempel uitsnijden en op een greep plakken

Nadat de gravure klaar is wordt de stempel uitgesneden. Zoals eerder benoemd maken we een snijlijn die zo strak mogelijk om het ontwerp geen gaat, zodat we deze uit kunnen snijden zonder al te veel overtollige ruimte rond het ontwerp. Dit zorgt voor strakkere afdrukken omdat dit het risico voorkomt van meedrukkende delen die eigenlijk niet zouden moeten afdrukken.
De uitgesneden stempel wordt vervolgens schoongemaakt zodat al het stof verdwijnt.
Voordat de stempel gegraveerd wordt plakken we al een dubbelzijdige kleeflaag onder de stempel. De uitgesneden en schoongemaakte stempel wordt vervolgens op een stempelgreep geplakt en is klaar om verzonden te worden!

Stap 5. De proefdruk

Wanneer de stempel klaar is maken we een proefdruk om te beoordelen of alles goed is gegaan. Eigenlijk mislukken stempels vrijwel nooit, maar voor de zekerheid hechten we waarde aan deze laatste stap.

Tot slot

In dit blog hebben we je in 5 stappen laten zien hoe we van een ontwerp tot een stempel komen. Wellicht wil je zelf ook graag een stempel laten maken en ben je nog op zoek naar wat extra informatie. In onze aanleverspecificaties vind je een uitgebreid overzicht met aandachtspunten en tips.
Mocht je er niet uitkomen of andere vragen hebben…neem dan contact met ons op!